Les options d'impression chez FraTech3D
L’impression 3D FDM (Fused Deposition Modeling) permet de créer des objets tridimensionnels en déposant couche par couche un matériau fondu, généralement du filament plastique. Pour optimiser les impressions, les slicers (logiciels de découpe) offrent une gamme variée d’options. FraTech3D vous propose d’explorer quatre options d’impression 3D clés disponibles dans les slicers : la qualité d’impression avec la hauteur de couche Z, ainsi que la hauteur de couche variable, la résistance avec la densité de remplissage, et l’impression multicolore avec l’AMS (Automatic Material System).
1. Qualité des impressions avec le réglage de la hauteur de couche Z
La hauteur de couche Z est l’une des options les plus cruciales pour déterminer la qualité d’une impression 3D. Elle fait référence à l’épaisseur de chaque couche déposée par la buse de l’imprimante.
Impacts
- Qualité : Des couches plus fines (0,1 mm ou moins) permettent d’obtenir des détails plus précis et une surface plus lisse, idéale pour les pièces décoratives ou les prototypes nécessitant une finition de haute qualité.
- Temps d’impression : Des couches plus fines augmentent le temps d’impression, car plus de couches sont nécessaires pour atteindre la hauteur finale de l’objet.
- Adhérence : Des couches plus épaisses (0,2 mm ou plus) peuvent offrir une meilleure adhérence entre les couches, réduisant ainsi les risques de délamination.
Applications
Pour des modèles détaillés, tels que des figurines ou des objets artistiques, une hauteur de couche plus faible est recommandée. Pour des pièces fonctionnelles où la vitesse est plus importante que la finesse des détails, une hauteur de couche plus grande peut être privilégiée.
2. Hauteur de couche Z variable
La hauteur de couche variable est une fonctionnalité avancée qui ajuste dynamiquement la hauteur des couches en fonction de la géométrie de l’objet. Pas de compromis, au lieu d’imprimer toute la pièce avec une seule hauteur, on pourra imprimer les parties fines de la pièce avec une faible hauteur de couche et donc une meilleur précision et la partie moins fine avec des hauteurs de couches plus élévées.
Impacts
- Qualité : Permet de combiner des zones de haute précision (couches fines) avec des zones où une précision moindre est acceptable (couches épaisses), optimisant ainsi la qualité et le temps d’impression.
- Optimisation : Réduit le temps d’impression et la consommation de matériau tout en maintenant une haute qualité là où c’est nécessaire.
Applications
Idéal pour des objets complexes avec des détails fins nécessitant une haute qualité de surface dans certaines zones, tout en permettant une impression plus rapide pour les parties moins critiques.
3. Résistance des impressions avec la densité de remplissage
La densité de remplissage fait référence à la quantité de matériau à l’intérieur de l’objet imprimé, exprimée en pourcentage (%).
Impacts
- Résistance : Une densité de remplissage plus élevée (50 % ou plus) rend l’objet plus solide et plus résistant aux contraintes mécaniques.
- Poids : Une densité élevée augmente le poids de l’objet, ce qui peut être un facteur crucial pour certaines applications.
- Temps d’impression et consommation de matériau : Une densité plus élevée allonge le temps d’impression et utilise plus de filament.
Applications
Pour des pièces structurelles ou des composants soumis à des forces, une densité de remplissage élevée est recommandée. Pour des objets décoratifs ou des prototypes rapides, une densité de 10 à 20 % est souvent suffisante.
A savoir également que passé un certain niveau de remplissage, la résistance de votre objet ne va que très légèrement augmenter. Par exemple, un remplissage de 70% offrira une résistance supplémentaire de seulement 10%, comparé à un remplissage de 50%.
De plus, il faut également savoir que le terme de « résistance » est générique. Un matériau va être caractérisé par plusieurs aspects mécaniques, tels que l’étirement, l’écrasement, etc… On vous en parle plus en détail dans la rubrique des matériaux.
4. Une autre option d’impression 3D spécifique à FraTech3D : les impressions multicolores
L’AMS (Automatic Material System) est un système d’abord introduit sur les imprimantes Bambu Lab permettant l’utilisation simultanée de plusieurs filaments pour l’impression multicolore ou multi-matériaux.
Contrairement à la grande majorité des imprimantes qui ne pouvaient imprimer qu’un seul filament d’une même couleur, l’AMS permet de changer automatiquement de filament, couche par couche, pendant l’impression. Les inconvénients majeurs étant l’augmentation du temps d’impression ainsi que la création de déchets (car il y à une purge entre chaque changement de couleur).
Impacts
- Esthétique : Permet de créer des objets avec des couleurs multiples sans nécessiter de post-traitement ou de peinture.
- Fonctionnalité : Permet l’utilisation de différents matériaux avec des propriétés variées (comme flexible et rigide) dans une même impression.
- Complexité : Augmente la complexité de la préparation du fichier d’impression, mais offre des possibilités créatives et fonctionnelles accrues.
Applications
Utile pour des projets artistiques, des prototypes colorés ou des pièces nécessitant différentes propriétés matérielles dans une seule impression.
En bref…
Les options de réglage dans un slicer sont essentielles pour optimiser les impressions 3D FDM. En ajustant la hauteur de couche Z, la densité de remplissage, la hauteur de couche variable et en utilisant des systèmes comme l’AMS pour l’impression multicolore, les utilisateurs peuvent obtenir des impressions de haute qualité, résistantes et esthétiquement variées.
Il existe des dizaines d’autres paramètres et options possibles, qui ne sont pas proposés car ils sont plus complexes. Mais nous feront en sorte de toujours utiliser les paramètres les plus optimaux pour vos impressions. Si vous désirez un paramètre spécifique non mentionné, n’hésitez pas à nous le faire savoir lors de votre commande.
Pour plus d’information concernant les slicers, rendez-vous sur cette page